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Value Stream Management (VSM)

 

EVENTOS:  Capacitación y Taller (Kaizen, ejercicios en el piso te trabajo)

 

DURACIÓN: Tenemos diseños de eventos desde 1 hasta 5 días dependiendo de la profundidad de detalle que se requiere cubrir para:

  • Mandos altos (conceptos Y mediciones)
  • Mandos medios (conceptos, mediciones y control de la implementación)
  • Personal de piso (entrenamiento en la ejecución)

BENEFICIOS

La Administración de la Cadena de Valor (VSM – Value Stream Management) es considerada el primer paso en el proceso de conversión a una empresa esbelta. El propósito de este Evento Kaizen es el de utilizar un método confiable para identificar rápidamente la causa raíz de los desperdicios en sus procesos actuales, desarrollar una serie de iniciativas “esbeltas” para una situación futura y preparar un plan de trabajo con pasos detallados para lograr ese estado futuro.

 

VSM enfoca los esfuerzos de mejora y pone en funcionamiento las diferentes técnicas esbeltas a través de planes de acción en la prioridad correcta y en los lugares correctos a lo largo de su cadena de valor. El resultado de esto, es una maximización en el aprovechamiento de todos los recursos que se requiere utilizar.

 

Durante este Evento Kaizen, se plantean los siguientes objetivos para ATK – VEGE MOTORES, para lograr el mayor impacto a resultados en el menor tiempo posible:

  • Desarrollar mapas para la Administración de la Cadena de Valor desde el proveedor (Bodega en Dallas), a través del proceso interno (según la familia de productos seleccionada) y hasta el cliente (Almacén de Producto Terminado).
  • Optimizar tanto el flujo de materiales como de información, al aplicar la Administración de la Cadena de Valor para eliminar la causa raíz de los desperdicios, con una aplicación real dentro de la planta, seleccionando alguna de las líneas de maquinado, con lo que estarán en posibilidades de aplicar estos conceptos de manera muy clara en futuros eventos de VSM.
  • Planear y eslabonar iniciativas esbeltas de mejoramiento, para evitar el común error de querer aplicar una serie de herramientas “lean” a través de una serie de eventos Kaizen completamente aislados y sin una clara relación entre ellos.
  • Utilizar un “storyboard” para mostrar y comunicar los mapas de los estados actual y futuro, las mediciones clave y un resumen del mapa de procesos.
  • Crear un plan de implementación que muestre qué herramientas esbeltas se utilizarán, en qué secuencia y en qué áreas de la planta para lograr un óptimo retorno de la inversión.
  • Aplicar algunas técnicas esbeltas, tales como el Tiempo Takt, los Supermercados, los Acumuladores, los Inventarios de Seguridad, el Flujo Continuo y los Sistemas de “Jalar” (Pull Systems).
  • Poder definir la clase de eventos de aplicación práctica de herramientas de mejora enfocada, como pudiera ser TPM, SMED, Poka Yoke, Kanban, Control Integral de los Procesos, Diseño de Celdas de Manufactura, etc., con una clara expectativa de los beneficios que deberán alcanzarse al aplicar éstas y el tiempo esperado para lograr resultados específicos en la línea de maquinado seleccionada en ATK – VEGE MOTORES.

DESCRIPCIÓN

La Administración de la Cadena de Valor es una herramienta que fue desarrollada por Productivity, Inc., para facilitar la visualización de la relación existente entre un mapa de la cadena de valor con un plan estructurado de implementación con las acciones necesarias y sus correspondientes prioridades para poder lograr un estado futuro deseado. Esta metodología permite tener un proceso que puede ser aplicado tanto en un ambiente de manufactura, como en áreas administrativas. El proceso de Administración de la Cadena de Valor responderá las preguntas sobre dónde iniciar y cómo avanzar para lograr el resultado de ser una empresa esbelta (Lean Enterprise).

 

Los participantes aprenderán mediante el uso de:

  • Presentaciones y videos
  • Casos de estudio, mapas y “storyboards”
  • Discusiones en grupo
  • Manual del participante
  • Sesiones de aplicación práctica de un caso desarrollado en un proceso real de la planta de ATK – VEGE MOTORES.

 

CONTENIDO

  • Sistema Productivity para Mejora en los Resultados del Negocio (Productivity Business Improvement System ™)
  • Los 7 desperdicios y niveles de desperdicio en la empresa
  • Resultados de ser “Lean”
  • Principios de Lean Management
  • Administración de la Cadena de Valor (Value Stream Management – VSM)
  • Fundamentos de VSM
  • Metodología de 8 pasos para implementar VSM
  • Etapas en el Mejoramiento
    • Cumplimiento de la Demanda del Cliente
    • Mejoramiento en el Flujo de Producción
    • Nivelación de la Producción
  • Aplicación práctica en una familia de productos en la planta de ATK – VEGE MOTORES:
    • Selección de un proceso
    • Obtención de la información
    • Preparación del Mapa del Estado Actual
    • Definición de Lean Metrics
    • Preparación del Mapa del Estado Futuro
    • Preparación del Plan de Eventos Kaizen de Mejoramiento
    • Definición de Metodología de Seguimiento al Plan y los Resultados
  • Sesión de Reflexión y Análisis de los Aprendizajes del Evento Kaizen de VSM

INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIA AL EVENTO

  • Para la línea de maquinado seleccionada, será necesario obtener la información básica necesaria de cada una de las operaciones o procesos de ésta, con la finalidad de poder emplear de la manera más eficiente posible el tiempo para dedicarlo a la construcción de los mapas del estado actual, estado futuro, planes de trabajo para la mejora y resultados esperados.
  • Los datos mínimos necesarios que deberán tenerse para cada una de las operaciones o procesos de la línea de maquinado seleccionada, deberán incluir como mínimo:
    • Número de personas y/o máquinas en cada operación o proceso de la línea
    • Tiempo de ciclo por pieza (mejor tiempo logrado)
    • Tiempo de ciclo por pieza (estándar definido)
    • Tiempo de ciclo real promedio logrado (al menos de los últimos 6 meses)
    • Tiempo de preparación y descarga de cada pieza (mejor tiempo logrado)
    • Tiempo de preparación y descarga de cada pieza (estándar definido)
    • Tiempo de preparación y descarga de cada pieza real promedio logrado (al menos de los últimos 6 meses)
    • Tiempo promedio de cambio de producto (con datos de los últimos 6 meses, en caso de existir)
    • Número promedio de cambios de producto por día (datos de los últimos 6 meses)
    • % de tiempo muerto por fallas de equipo o problemas de mantenimiento (datos de los últimos 6 meses)
    • % de tiempo muerto por problemas de operación (datos de los últimos 6 meses)
    • % de tiempo muerto por otras causas (datos de los últimos 6 meses)
    • % de calidad lograda a la primera intención (datos de los últimos 6 meses)
    • Estadística de los diferentes tipos de causas de no lograr una calidad perfecta a la primera vez y los porcentajes de éstos (datos de los últimos 6 meses)
    • Número de días efectivos de trabajo planeados para trabajar por mes. (datos de los últimos 6 meses)
    • Número de días efectivos de trabajo realmente  trabajados por mes. (datos de los últimos 6 meses)
    • Inventario en proceso entre operaciones (valor en el momento de la toma de datos y valor promedio de los últimos 6 meses)
  • Si algún dato adicional resultara necesario, se definirá durante el primer día del evento Kaizen para obtener la información correspondiente.

LOGÍSTICA Y ORGANIZACIÓN DEL EVENTO

El Evento Kaizen de VSM se compone el primer día de una sesión teórica sobre la metodología de aplicación de la Administración de la Cadena de Valor, que se apoya con una serie de videos que amplían los detalles de cómo se aplican los 8 pasos de la Administración de la Cadena de Valor. En este día se integran los equipos de trabajo, se selecciona la línea en la que se trabajará, se definen las familias de productos que se analizarán y se asignan las tareas que deberá desarrollar cada uno de ellos, definiendo perfectamente los entregables para cada uno de los tres días restantes del evento.

El segundo día del Evento Kaizen se trabajará en el “mapeo” para la preparación del mapa del  estado actual. Siguiendo la metodología aprendida el primer día, se utilizará la información previamente obtenida y se obtendrá toda la información adicional necesaria para poder preparar los mapas de la cadena de valor. Durante este día, se apoya a cada uno de los equipo para obtener todos los datos necesarios para poder mapear los procesos. El entregable del segundo día, será el mapa del estado actual, con una plena identificación de los problemas, desperdicios y la cuantificación de éstos

Durante el tercer día del Evento Kaizen, se preparará el mapa del Estado Actual de la línea seleccionada y se identifican todas las oportunidades de mejora. Se definen los Medibles Lean (Lean Metrics) que servirán para dar seguimiento posterior a todas las acciones de mejora y lograr los resultados esperados. Se establecen los criterios para guiar el desarrollo de los mapas del Estado Futuro para ésta y otras líneas con las que se habrá de trabajar posteriormente. El entregable del segundo día, será el conjunto de indicadores de mejora que se manejarán y la cuantificación de los beneficios potenciales que deberán lograrse.

El cuarto día se trabajará en los entregables finales, que consisten en definir los mapas del Estado Futuro para las etapas de Demanda, Flujo y Nivelación, los planes detallados de trabajo que incluyen todos los eventos Kaizen que deberán llevarse a cabo para lograr los resultados esperados y se definirá toda la metodología para dar seguimiento a los eventos Kaizen que resultarán del Plan de Trabajo de VSM. Posteriormente se tiene una sesión con los participantes para clarificar dudas y definir el papel que deberán jugar en un futuro para convertirse en administradores de los mapas de la Cadena de Valor de la empresa. Los equipos preparan sus presentaciones de lo aprendido y lo realizado para hacer una presentación al equipo directivo de la empresa, que se recomienda que asista para darle más relevancia al desarrollo del Evento Kaizen.

QUIÉNES DEBEN ASISTIR

Responsables de la aplicación del programa “Lean”, gerente de producción, ingenieros, gerentes responsables de las Cadenas de Valor que serán mejoradas, facilitadores de eventos Kaizen, planeadores, operadores, personal de mantenimiento, responsables de manejar las cadenas de abastos y supervisores de áreas.

MATERIALES

Productivity proporcionará los manuales de cada uno de los participantes, diplomas de reconocimiento por la participación y todos los materiales de trabajo necesarios para el desarrollo de los ejercicios y dinámicas que se requieran durante el Evento Kaizen de cuatro días para la Administración de la Cadena de Valor.

Para complementar el entrenamiento, Productivity puede apoyar a ATK – VEGE MOTORES, con una completa biblioteca de títulos que cubren ampliamente los temas de la Administración de la Cadena de Valor y la Mejora Continua. Adicionalmente, cada participante recibirá las gráficas de trabajo para mostrar, comunicar y dar seguimiento a los avances en la implementación.

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