Cambio Rápido de Producto (SMED)

BENEFICIOS

La aplicación de la Tecnología de Cambios Rápidos mediante el Sistema SMED (Achieving Quick Changeover – AQC) es básica para la aplicación de un programa de “Justo a Tiempo” en manufactura y en sistemas de producción esbelta (Lean Manufacturing).  Su propósito fundamental es el de incrementar la flexibilidad de las operaciones. AQC lleva a lograr una reducción de inventarios, reducción significativa en los tiempos de respuesta, mejor calidad, reducción en los costos de almacenamiento y manejo, menos necesidades de espacio para almacenamiento de material, etc.

La metodología de AQC permite lograr reducciones en el tiempo de cambio del orden de un 90% cuando es aplicada de manera consistente en las operaciones de una planta. Esta reducción, de tiempo de cambio, permite hacer más cambios en el mismo equipo, consumiendo el mismo tiempo, lo que se traduce en una reducción significativa de los tamaños de lote de producción o en incremento de la capacidad de fabricación, al disponer de mayor cantidad de tiempo. Hacer más cambios permite satisfacer las necesidades de un sistema de producción de “Jalar”, con menores inventarios en todo el sistema (material prima, inventario en proceso y producto terminado) ajustándose continuamente a la demanda del mercado.

Durante este curso, los participantes aprenderán:

• Una forma de trabajar en equipo, para estudiar las prácticas de preparación y cambios en máquinas.
• Cómo reducir el tiempo total de paro que se pierde debido a los cambios.
• Cómo reducir el número de tareas desempeñadas mientras la máquina está trabajando en vacío.
• Cómo identificar las actividades de no-valor agregado durante el cambio.
• Una metodología sistemática para analizar los procedimientos actuales y propuestos de cambio.
• Aplicaciones de bajo costo, que pueden traducirse en ahorros considerables en los tiempos de cambio.

DESCRIPCIÓN

El curso de entrenamiento en Cambios Rápidos (AQC) fue desarrollado por Productivity, Inc. hace varios años, basado en el Sistema SMED del Dr. Shigeo Shingo y está diseñado para enseñar y aplicar los pasos necesarios para poder iniciar y continuar un programa de reducción de tiempos de preparación y cambio en máquinas.

Este entrenamiento está diseñado para enseñar y aplicar los principios del Sistema SMED con una metodología probada de aplicación paso a paso, para poder lograr la reducción en los tiempos de paro de máquinas por cambio o preparación. Trabajando en equipos, los participantes recibirán un entrenamiento en un salón de clases, experimentarán una simulación mediante un ejercicio y posteriormente participarán en un ejercicio en la planta para aplicar sus conocimientos aprendidos.

A través de este evento, los equipos serán instruidos sobre la forma de cómo aplicar las metodologías de mejoramiento continuo. Se espera de ellos, que puedan administrar visualmente sus actividades, llevar seguimiento de sus resultados y documentar sus mejoras con gráficas, listas de verificación y dibujos. Esta actividad será reforzada durante el segundo día, cuando cada equipo haga una presentación formal a los demás equipos acerca de lo que lograron durante el evento de dos días de Cambios Rápidos.

El curso se compone de dos partes. Una teórica y otra de aplicación práctica en una simulación en el salón de clase, de la siguiente forma:

·      Se analiza toda la parte teórica de la metodología del Sistema SMED, con sus dos etapas:

o   Documentación del Cambio

o   Mejora del Cambio

·      Posteriormente se realiza una simulación, con la finalidad de que todos los participantes puedan vivir la forma en que el proceso de cambio rápido es analizado y mejorado.

·      Entre los temas que se tratan se incluyen:

o   Contexto y Estrategias para la aplicación de Cambios Rápidos

§  Procesos y Operaciones

§  Tiempo de Ciclo

§  Administración por Valor Agregado

§  Tamaños de Lote e Índices de Valor Agregado

§  Las 6 grandes pérdidas en los equipos

§  Efectos de los inventarios en un sistema de producción

§  Beneficios del Cambio Rápido

o   Proceso de Documentar el Cambio

§  Los 8 pasos para la documentación de un cambio

§  Gráficas de apoyo para la reducción del tiempo de cambio

§  Simulación para aplicar y entender el proceso de documentación del cambio

o   Proceso de Mejora en los Tiempos de Cambio

§  Los 8 pasos para la reducción del tiempo de cambio

§  Actividades Internas y Externas

§  La Técnica de los 5 “Por qué”

o   Aplicación Resultados y Beneficios

§  Resultados y ejemplos típicos de aplicación en otras empresas

§  Experiencias de Implementación

§  Factores clave del éxito en la aplicación del SMED

§  Principales obstáculos para lograr los resultados

QUIÉNES DEBEN ASISTIR

Gerentes de Producción y Mantenimiento, ingenieros, supervisores, personal de áreas de apoyo a la operación, operadores, mecánicos y personal de piso, calidad y compras. Es altamente recomendable que el responsable de las operaciones de la planta asista a la apertura del evento y a la presentación de las recomendaciones de los grupos de participantes, ya que esto le da relevancia a las actividades futuras de reducción de tiempos de cambio y ayuda a crear el compromiso de todos los participantes.

MATERIALES

Productivity proporcionará todos los materiales necesarios para la realización del evento y un manual de participante para cada asistente al evento.